Конструкции форматно-раскроечных станков

К форматно-раскроечным станкам относятся круглопильные форматные станки и круглопильные с кареткой. Используют их для того, чтобы вдоль и поперек раскраивать пиломатериалы, обрезать по форматам щитовые заготовки и кроить полноформатные плиты на заготовки нужного размера.

Главное, что необходимо знать потенциальному покупателю относительно форматно-раскроечных станков, это то, что на них нельзя экономить. Производители, предлагающие на современном рынке свои станки, пытаются сделать их наиболее привлекательными для клиента, заявляя о лучшем соотношении в их изделиях фактора «цена-качество». Главным образом, станки дешевеют за счет снижения их материалоемкости, а также применения недорогих комплектующих. Однако спустя несколько месяцев активного использования некачественные направляющие неравномерно изнашиваются, станок теряет прочность, и вся выгода от покупки за малую цену перерастает в большие производственные проблемы.

На что ориентироваться, выбирая круглопильный станок с кареткой

Круглопильный станок с кареткой – это один из вариантов форматно-раскроечного станка. Такая машина подходит как для раскройки древесно-стружечных и древесноволокнистых полноформатных плит, так и для кройки плит, облицованных искусственным или натуральным шпоном, причем она обеспечивает отсутствие сколов на облицовке.

Есть два главных вопроса, которые нужно решить в первую очередь, прежде чем приобрести станок: выбрать нужную длину хода каретки и определиться с конструкцией направляющей каретки.

От выбранной длины хода каретки зависит, насколько длинный пропил можно будет сделать с помощью этого станка. Стандарт длины пропила при производстве мебели – 3200 миллиметров. Однако высчитывая необходимый в конкретном случае максимум, следует помнить, что по факту эта длина обычно больше, чем ход каретки, в среднем на 200-400 миллиметров. Так происходит от того, что зачастую на каретку устанавливаются второстепенные устройства – пневматические прижимы, например. Если есть подрезная пила, ход каретки будет превышать действительную длину пропила.

Что касается направляющих, то главное, чтобы продольное перемещение с их помощью было прямолинейным и нигде в них не было изгибов или зазоров. Частный же вопрос выбора направляющей каретки не так уж прост, поскольку их существует несколько видов. Шарики, ролики или одновременное использование этих деталей – зависит от того, какие нагрузки будут накладываться на каретку и какой предполагается уход за станком.

Каретка из алюминия с направляющими, изготовленными из металла, и линейными шарикоподшипниками – один из наиболее прочных видов, поскольку эти направляющие могут без последствий удерживать нагрузку в любом из направлений.

Другой вариант – каретка из алюминия, в которой используются текстолитовые либо стальные направляющие. Отличительная особенность этого вида – ролики, ограничивающие ход каретки и не позволяющие ей опрокинуться. Тоже достаточно прочный вариант, если исполнен из качественных материалов.

Реже всего можно встретить каретку из алюминия, которая движется по стальным направляющим с использованием линейных шарикоподшипников. Эта простая конструкция требует слишком сложного ухода за собой: залипает смазкой, забивается стружкой, которые постоянно приходится вычищать.

Какой бы вид не был выбран, приятно знать, что хоть основным материалом направляющих и кареток является алюминий, но он защищен от коррозии – адонирован.

Другие важные характеристики форматно-раскроечного станка

Помимо описанных выше параметров, есть и другие важные особенности, которые нужно изучить, перед тем как приобрести для своих целей станок. Среди них то, как часто вращается основная пила, мощность ее привода, максимальная высота положения (от этого зависит высота готового пропила) и наклон. Стоит обратить внимание и на то, с какой скоростью работает подрезная пила.

От точности позиционирования, еще одной значительной характеристики, по сути, зависит качество работы всего станка. Полезно помнить, что станки, в которых координаты линейки и упора даются через пульт управления и устанавливаются с помощью индивидуального электропривода – это машины с наибольшей точностью планирования. Точность такой настройки от 0.1 до 0.2 миллиметров. В то время как при настраивании вручную точность падает до 0.5-1 миллиметра.

Максимально оптимизировать процесс работы на станке позволит расчет его производительности и сравнение этого параметра с нуждами конкретного производства.

Ну и, конечно, необходимо помнить о том, что каждый станок имеет свой срок годности. Долговечность его можно продлить, если правильно и точно исполнять рекомендации по уходу, описанные в паспорте.

Таким образом, на рынке сегодня существует множество вариантов форматно-раскроечных станков. Изучив свои производственные потребности и соотнеся их с важными характеристиками станков, можно выбрать тот, что идеально подойдет именно для Вашего производства.